Rozdrabniacz jednowałowy i rozdrabniacz dwuwałowy
Rozdrabniacze są nieodzowną i ważną częścią branży recyklingu odpadów stałych. Ponieważ niszczarki mogą znacznie poprawić wydajność branży. Jeśli potrzebujemy niszczarki, musimy najpierw wybrać w zależności od funkcji rozdrabnianego materiału i wybrać odpowiedni model w zależności od właściwości materiału i trudności rozdrabniania. Wiele osób, które dopiero zaczynają przygodę z niszczarkami, nie jest w stanie ich rozróżnić. Dzisiaj wyjaśnię różnice pomiędzy rozdrabniaczami jednowałowymi i rozdrabniaczami dwuwałowymi.
(1) Różne struktury
Rozdrabniacze jednowałowe składają się głównie z grupy noży rozdrabniających z jednym wrzecionem, ostrza stałego, skrzynki, układu podającego, układu zasilania i innych elementów. Obrót pojedynczego wału napędza ostrze, które tnie materiał i powoli go rozdrabnia. Zużycie energii jest znacznie wyższe niż w przypadku rozdrabniacza dwuwałowego, a rozdrobniony produkt jest nieco mniejszy.
Rozdrabniacze dwuwałowe składają się głównie z grupy noży rozdrabniających składającej się z dwóch głównych wałów, skrzyni, układu podającego, układu napędowego i innych elementów. Materiał zostaje rozerwany na drobne kawałki poprzez wzajemne rozdzieranie, ściskanie i ścinanie dwóch rolek nożowych. Korpus maszyny jest nieco większy od rozdrabniacza jednowałowego, a gotowy materiał po rozdrobnieniu jest stosunkowo duży. Zużycie energii jest również niższe niż w przypadku rozdrabniacza jednowałowego.
(2) Różne typy noży
Rozdrabniacz jednowałowy wyposażony jest tylko w jeden wał ruchomy. Ostrze jest zamontowane na tym wale i otwiera się za pomocą stałego noża na korpusie skrzynki, tworząc formę wzajemnego ścinania.
Rozdrabniacz wielowałowy posiada dwa wały napędowe, oba wyposażone w ostrza. Obydwa wały obracają się względem siebie, a praca materiału jest podobna jak w przypadku rozdrabniacza jednowałowego.
(3) Różne zasady działania
Rozdrabniacz jednowałowy wykorzystuje interakcję pomiędzy nożem ruchomym a nożem nieruchomym do kontrolowania wielkości materiału przez sito, a następnie rozdrabnia, tnie i ściska materiał do mniejszego rozmiaru. Materiał kierowany jest do rotora nożowego w celu kruszenia poprzez system pchający, zapewniający dużą siłę ścinającą i zapewniający wysoką wydajność kruszenia.
Rozdrabniacz dwuwałowy rozdrabnia materiał na zasadzie wzajemnego ścinania i rozdzierania pomiędzy dwoma obracającymi się względem siebie nożami. Przyjmuje podwójne silniki i podwójne reduktory, o dużej mocy i wysokiej stabilności działania.
(4) Różnice w materiałach kruszonych
Rozdrabniacze jednowałowe są zwykle używane do mocniejszych i mniejszych obiektów i mogą przetwarzać jednocześnie materiały o mniejszych rozmiarach. Charakteryzują się niewielkim rozmiarem materiału, wymiennymi ekranami, szerokim zastosowaniem materiału i wysoką wydajnością. Nadają się do obróbki puszek, palet, wyrobów aluminiowych itp.
Rozdrabniacze dwuwałowe mają duży moment obrotowy i wysoką skuteczność kruszenia i nadają się do dużej liczby pustych i lekkich tworzyw sztucznych. Takie jak folie PE, rury PP, opony gumowe, części samochodowe, odpady elektroniczne itp.